1. Penerimaan data
1.Maklumat tentang kejadian
(1) Nombor lot/batch
(3) Tempat kejadian ( Incoming, proses (sebelum,selepas,semasa dll),Outgoing,pasaran,ujian dan lain-lain
(4) Keadaan dan peraturan pengunaan
(5) Keadaan yang memudahkan sebab terjadinya
kecacatan ( suhu, beban, kesukaran memasukkan, tekanan sisi, ketukan dll)
(6) Tumpuan dan sistematik bagi lot kecacatan terlibat
2. Pengesahan
2. Pengesahan kecacatan
(1) Pengesahan kejadian kecacatan
( Sahkan kecacatan ulangan atau tidak?......syarat bagi
kecacatan ulangan(suhu , beban,
Berlaku secara rambang atau kerap kali.berlaku)
(2) Memastikan tempat kecacatan berlaku
3. Penyiasatan& Analisa
3. Memahami keadaan
(1) Ciri-ciri khas kecacatan, corak kecacatan sebenar
(2) Verifikasi & bandingkan semula dengan spesifikasi pelanggan
(a) Analisa 1 (3) Rujuk kepada Lukisan Kejuruteraan
(4) Perbandingan antara OK dan NG ( bahagian,
(b) (Periksa keadaan tidak alatan,pemasangan ,dimensi dan parameter,
normal) sifat-sifat (characteristik) dll
(5) Ujian penukaran bahan antara produk OK & NG
(swaping test ).
(6) Punca kecacatan ( alatan, bahan, mesin,
pekerja,rekaan,dll)
(7) Produk asal atau telah dibuat semula,bahan guna
semula?
(b) Analisa 2 (1) Mengesan dan mengesahkan faktor dengan
menggunakan diagram
tulang ikan (fishbone) dengan memeriksa
setiap faktor yang boleh mempengaruhi
kegagalan(kaedah penghapusan)
(2) Periksa sampel produk,,stok yang berbaki
(3) Periksa setiap bahan ( alatan, bahan, mesin,
operasi, stesyen, kaviti dll) satu per satu
(4) Mengesan jejak pada proses.
(5) Ujian bina semula kecacatan produk
(6) Bertanya pendapat pakar
(7) Banding dan analisis produk pesaing.
(8) Bandingkan dengan teori
(c) Periksa semula rekod
lama (1) Periksa rekod tuntutan/klaim yang lepas ( terjadi
kecacatan yang sama atau tidak)
(d) Penyiasatan
di proses 1 (1) Piawaian pengeluaran ( PCC, OI, contoh terhad,
perbezaan terhad, spesifikasi penyiasatan, lukisan)
ada atau tidak?
(2) Versi terkini atau tidak?
(3) Piawaian pengeluaran betul atau tidak, mempunyai
sebarang kelemahan atau tidak?
(4) Dipasang dan diperiksa mengikut piawaian produk
atau tidak?
(5) Cara layanan keatas kecacatan dan cara
Pembahagian/pemisahan ( mencegah
percampuran, produk dibaiki semula kecacatan
(e) Penyiasatan ke atas
ketidak normalan,perubahan
(1) Penilaian rekod lama bagi bahan ( rekaan,
peraturan pemasangan produk dll)
(Penilaian ke atas bahan) (2) Data Incoming, sampel produk
(3) Proses pengeluaran tidak normal dan data
Kawalan daripada pembuat
(4) Lot pengeluaran, rekod penerimaan ( lot, tarikh
penerimaan, kuantiti dll)
(5) Rekod pengeluaran khas bagi tujuan tertentu.
(f) Proses penyiasatan 2 (1) Proses penyiasatan keatas rekod kualiti
( sumber, pemasangan) .Data rekod pencapaian pemeriksaan ( carta
kawalan P)
. Proses tidak normal berlaku atau tidak
. Rekod analisa kecacatan
. Data kawalan (mesin,kualiti produk)
. Rekod pekerja( perubahan operator)
(rekod kerja harian)
. Sejarah mesin( pembaikan, ubahsuai, rekod
penyenggaraan, perbezaan kaviti)
. Bahan rework atau diperbaiki
(2) Bertanya kepada penyelia & operator
(3) Periksa rekod sebarang perubahan keadaan
pengeluaran
(4) Bandingkan rekod kualiti
(5) Bandingkan Pencapaian Pengeluaran harian
(perbezaan lot) dan
kemampuan pengeluaran
(6) Rekod Pengeluaran Khas
(g) Perubahan/rekaan (1) Perubahan pada lukisan kejuruteraan
(2) Rekod perubahan pada spesifikasi pelanggan
(h) lain-lain tindakan
(1) Memeriksa setiap lot pengeluaran (fenomena,
open check terbuka dll)
(2) Periksa simpanan sampel produk
(3) Periksa stok simpanan (proses,setor,pelanggan dll)
(4) Kuantiti Stok bahan (proses,setor,
Kuantiti keluaran penerimaan, pengeluaran,
bekalan dll),
(i) Sasaran Lot (1) Kuantiti pengeluaran dan penghantaran setiap lot
(2) Pengesanan jejak keatas bahan dan produk
4.Penyelesaian 4. Penilaian keatas pemeriksaan semula (sorting)
(1) Trend keatas keputusan pemeriksaan semula ada
petunjuk (bandingkan dengan kadar kecacatan )
atau tidak
5. Pengesahan keatas tindakan
pembetulan dan penyelesaian
(1) Periksa semula produk yang dirawat.
(2) Bandingkan data sebelum dan selepas
tindakan penyelesaian
. Prestasi, kekuatan, dimensi/parameter dll
. Incoming
. Kecacatan produk di proses
. Kualiti yang diterima oleh pelanggan
6. Aplikasi klon pada model lain
(1) Klon tindakan penyelesaian pada model lain
yang berkaitan
(2) Membuat perubahan pada piawaian
pengeluaran
(3) Membuat perubahan pada piawaian rekaan
dan lukisan kejuruteraan.
Nota: Manual ini hanya sebagai rujukan, cara penyelesaian perlu diubah selari dengan trend(cara yang terbaru dan lebih efektif dan effisien )
Manual ini hanya menunjukkan langkah-langkah untuk membuat atau menyelesaikan masalah.
